影响高铬焊丝翘距和松弛直径的因素的坡口的加

在实际高铬焊丝生产过程中，导致半成品高铬焊丝内应力及变形不均匀分布的原因通常有3个方面。

（1）拉丝模。如果拉丝模内孔不圆或模具摆放不正，高铬焊丝轴线与模孔轴线不一致，当高铬焊丝变形时，沿径向压缩就不均匀，将使高铬焊丝横截面上的残余应力分布更加复杂。当此残余应力**过了高铬焊丝的屈服强度时，拉拔后的高铬焊丝将会产生不规则的扭曲现象，导致高铬焊丝的翘距和松弛直径不合要求。

（2）积放线。有些企业在高铬焊丝生产中，仍采用滑轮式拉丝机拉拔高铬焊丝，这样拉出的高铬焊丝会产生扭转，其塑性变形是旋转的，在金属内部产生这种残余应力的。

（3）热处理。如果高铬焊丝线盘在退火时受热不均，线盘各部分再结晶程度不同，残科的应力也就不均匀，这给消除应力造成困难（采用ER70S-6生产气保高铬焊丝可省去热处理环节）。

国内高铬焊丝生产企业在缠绕高铬焊丝时使用的排线形式有：

（1）丝杠排线；（2）凸轮排线；（3）主轴移动式排线（又叫自由排线）。前两种形式都是有排线器的，容易产生二次变形，刚刚消除残余应力的高铬焊丝经排线器导轮的拨弄，又会产生新的应力。这就是成品高铬焊丝的翘距和松弛直径不理想的主要原因。而*三种排线形式不存在这样的问题，这种排线形式从高铬焊丝盘左端开始缠绕直到右端的一个排线行程中，直径完全合格的高铬焊丝经此道工序后仍然合格。有排线器的高铬焊丝缠绕形式和无排线器的高铬焊丝缠绕形式如图1所示。