堆焊修复焊丝除一般的热划伤、边裂、浪形等常见缺陷外,典型且较难消除的主要是微双边浪、乳化液斑和塌芯等3 种特有缺陷。其成因是:
1、微双边浪
轧制堆焊修复焊丝时,由于总压下率大,成品道次加工硬化显着导致轧制力较大,尤其是在降速甩尾阶段,轧辊负凸度急剧增大,导致立磨磨煤辊堆焊焊丝的边部减薄量大,表现为下线耐磨焊丝带微双边浪。
2、 乳化液斑
乳化液斑主要是碱式氧化铁FeO (OH ) 、少量Fe3O4 和油的混合物,氧化铁紧贴立磨磨煤辊堆焊焊丝基体,油滞留在疏松的氧化铁层,形成堆焊修复焊丝表面的缺陷。
3、塌芯
钢卷下线后,芯部带钢受挤压发生塑性变形造成的,表现为钢卷内径局部变形下凹而呈心形。
解决措施:
1、改进轧制工艺。
1)将乳化液温度由常规轧制时的50- 55℃ 提高至55 -66℃ 。
2)将乳化液浓度由2.5-4.0% 提高至3.5-5.8% 。
3)将乳化液中铁粉质量分数由小于140 × 10-6降低到小于100 × 10 -6。
4)完善堆焊修复焊丝的轧辊制度。要求上机中间辊辊身小头侧倒圆半径约2000mm, 确保中间辊与工作辊倒圆轧制接触区压力均匀,减小有害接触应力。
2、优化轧制规程
1)成品道次压下率提高,以减小辊面有害接触导致的无效轧制力;成品道次快速升速,并保持高速轧制,以增加成品道次变形热,加大轧辊热凸度,减轻带钢微边浪。
2)*5道次用较小弯辊力,成品道次则以大弯辊力,以加大轧辊凸度,减轻微双边浪。
3)优化张力制度。采用成品道次大张力启车制度,后缓慢减小,直至恢复到T。目的是保证钢卷芯部卷取紧实,增大硬芯层有效厚度,提高失稳临界压力,减轻塌芯倾向。同时采用较小设定张力T,有利于成品道次调整堆焊修复焊丝的耐磨焊丝形,降低乳化液斑,又能减轻塌芯倾向。
3、提高操作水平
1)严格按照操作规程穿带、甩尾和反穿带保证带头对中及卷芯部立磨磨煤辊堆焊焊丝形良好。
2)实时监控乳化液箱液位,少量多次补水补油。
3)根据下线钢卷质量,及时调整控制手段。
4)在堆焊修复焊丝甩尾降速过程中,一旦轧制力**过1250kN,即手动停车并取消厚度控制,同时切入轧制力模式、慢开辊缝,避免**大轧制力引起的严重双边浪。