厚壁管采用碳化铬药芯耐磨焊丝TIG全位置焊

（1）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送碳化铬药芯耐磨焊丝，前两滴可以多给点碳化铬药芯耐磨焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。

（2）管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。

（3）由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。

（4）焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右，碳化铬药芯耐磨焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将碳化铬药芯耐磨焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送**滴碳化铬药芯耐磨焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送*二滴碳化铬药芯耐磨焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，碳化铬药芯耐磨焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

（5）12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。

（6）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中碳化铬药芯耐磨焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，碳化铬药芯耐磨焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。

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