影响耐磨药芯焊丝焊接质量的因素

熔池温度，直接影响耐磨药芯焊丝的焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的反面易烧穿，构成焊瘤，成形也难操控，且接头塑性下降，曲折易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易发生未焊透，未熔合，夹渣等缺点。熔池温度与焊接电流、耐磨药芯焊丝直径、视点、电弧焚烧工夫等有着密切关系，对准有关要素采纳以下办法来操控熔池温度。

1、焊接电流与耐磨药芯焊丝直径：依据焊缝空间方位、焊接层次来选用焊接电流和耐磨药芯焊丝直径，开焊时，选用的焊接电流和耐磨药芯焊丝直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的耐磨药芯焊丝，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的耐磨药芯焊丝，焊接电流：165-175A，合理挑选焊接电流与耐磨药芯焊丝直径，易于操控熔池温度，是焊缝成形的根底。

2、运丝办法，圆圈形运丝熔池温度**月牙形运丝温度，月牙形运丝温度又**锯齿形运丝的熔池温度，在12mm平焊封底层，选用锯齿形运丝，而且用摇摆的起伏和在坡口两边的中止，有用的操控了熔池温度，使熔孔巨细根本共同，坡口根部未构成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

3、耐磨药芯焊丝视点，耐磨药芯焊丝与焊接方向的夹角在90度时，电弧会集，熔池温度高，夹角小，电弧涣散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，耐磨药芯焊丝视点：50-70度，使熔池温度有所下降，防止了反面发生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊丝后，接头时选用90-95度的耐磨药芯焊丝视点，使熔池温度敏捷进步，熔孔可以顺畅翻开，反面成形较平坦，有用地操控了接头点内凹的表象。

4、电弧焚烧工夫，φ57×3.5管子的水平固定和笔直固定焊的实习教育中，选用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧焚烧工夫直接影响着熔池温度，因为管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，若是怠慢断弧频率来下降熔池温度，易发生缩孔，所以，只能用电弧焚烧工夫来操控熔池温度，若是熔池温度过高，熔孔较大时，可削减电弧焚烧工夫，使熔池温度下降，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，防止管子内部焊缝**高或发生焊瘤。

综上，在焊接实习教育中，让学生学会调查熔池温度的改变，把握有用操控焊池温度的办法，是学好焊接技能的根底，打好这个坚实的根底，才干有所突破，才干成为一名优异的焊接技能工人。

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