碳化钨药芯耐磨焊丝生产时的凝固方式

碳化钨药芯耐磨焊丝的凝固，实质上就是其原子排列由短程有序状态的液体转变为长程有序状态的晶体的过程，这一过程不仅使焊丝的形状固定下来，同时也决定了焊丝的结构和性能。碳化钨药芯耐磨焊丝的凝固方式在其中起着重要的作用。碳化钨药芯耐磨焊丝的凝固通常是从外向内进行的，在凝固过程中，其断面上一般存在三个区域，即固相区、固相与液相并存的凝固区和液相区。根据其中凝固区宽度的不同，可将焊丝的凝固方式分为以下三种类型：

1、逐层凝固方式**属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，焊丝凝固时其凝固区宽度接近于零，所以碳化钨药芯耐磨焊丝的外层已凝固的固相区和内部尚未开始凝同的液相区之间被一清楚的界面分开。随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增厚而向里推进，直至到达焊丝中心。这种凝固方式称为逐层凝固。

2、糊状凝固方式如果合金的结晶温度范围很宽，或者焊丝的断面上温度梯度较为平坦，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿碳化钨药芯耐磨焊丝的整个断面。这种凝固方式称为糊状凝固。

3、中间凝固方式介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式，称为中间凝固。这是大多数合金的凝固方式。

总之，影响碳化钨药芯耐磨焊丝凝固方式的主要因素是合金的结晶温度范围和焊丝断面的温度梯度。合金的结晶温度范围越小，焊丝断面的温度梯度越大，则凝固区越窄，越倾向于逐层凝固；反之，则倾向于糊状凝固。

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