阳江耐磨药芯焊丝报价

ZD1耐磨药芯焊丝辊压机挤压辊堆焊**焊接材料 牌号 类别 规格 应用范围ZM、ZD3、ZD310 焊条 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用于现场小面积补焊。ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用药芯焊丝 Φ4.0 主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝材料主要用途及性能 牌号 主要用途 主要性能ZM 用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金属具有较好的抗裂性能和冲击韧性。ZD1 为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。 能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。ZD2 为*二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。 与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。ZD3 为*三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。ZD310 用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。 属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊修复药芯焊丝的优缺点
堆焊修复药芯焊丝的应用日趋广泛，在其研制及应用过程中，下面小编为大家介绍以下几点体会：
堆焊修复药芯焊丝的药芯占焊丝的重量比，直接影响堆焊金属的成分及性能；药粉粒度及其在填充和拉拔过程中的流动性，对药粉在焊丝内的均匀性与堆焊金属的成分及其稳定性有着很关键的影响。
药粉中成份设计与其在堆焊修复药芯焊丝内的密实性和均匀性，对堆焊修复药芯焊丝的导电性及其焊接过程的稳定性有重要影响。
堆焊修复药芯焊丝制造过程中，药芯的压实与否，直接影响到堆焊修复药芯焊丝的制造质量和堆焊修复药芯焊丝的焊接工艺性能。
前已述及堆焊修复药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
堆焊修复药芯焊丝可用于碳钢，低合金结构钢，耐热钢，高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
堆焊修复药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料
（1）堆焊修复药芯焊丝的优点
1）对各种钢材的焊接适应性强。调整焊剂（通用型药芯焊丝常称添加物为药芯，焊剂的说法只在特定的堆焊修复药芯焊丝中出现）的成分和比例较为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2）工艺性能好，焊缝成形美观。采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3）熔敷速度快，生产效率高。在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。
（2）堆焊修复药芯焊丝的缺点
1）堆焊修复药芯焊丝制造过程复杂
2）焊接时，送丝较实芯焊丝困难
3）堆焊修复药芯焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格
（3）焊剂成份所扮演的功能
与被覆焊丝相同，堆焊修复药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同。

焊耐磨焊丝的分类、化学成分和用途简介
堆焊修复耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
堆焊修复耐磨焊丝的分类；
1、 按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。
2、 每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。
3、 按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。
4、 按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。
堆焊修复耐磨焊丝 化学成分
牌号
C
Mn
Si
Cr
Ni
W
Co
Fe
其他
堆焊层硬度HRC
用途
HS101
2.5-3.3
0.5-1.5
2.8-4.2
25-31
3-5
48-54
用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103
3.0-4.0
≤ 3.0
≤ 3.0
25-32
4-6
B0.5-1.0
58-64
用于要求抗强烈磨损场合。
HS111
0.9-1.4
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32
3.5-6.0
余量
≤2.0
40-45
堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
HS112
1.2-1.7
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32
7.0-9.5
余量
≤2.0
45-50
堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
HS113
2.5-3.3
≤ 1.0
27-33
21-24
15-19
余量
55-60
用于牙轮钻头轴承等
HS113G
3.2-3.55
≤ 1.0
0.5-1.1
24-28
12-16
余量
≤2.5
≤54
堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
HS113Ni
1.5-2.0
0.9-1.3
24-27
11.5-13
余量
0.85-1.35
37-40
用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
HS114
2.4-3.0
≤ 1.0
≤2.0
27-33
11-14
余量
≤2.0
≤52
堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
HS115
0.15-0.35
26-29
1.75-3.25
12.5-15.5
余量
≤1.0
Mo5.0-6.0
≤27
加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
HS116
0.7-1.2
≤ 0.5
≤1.0
30-34
16-18
余量
46-50
堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
HS117
2.3-2.7
≤ 0.5
≤1.0
31-34
≤3.0
余量
≤53
用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710
WC60
61-65
用于耐严重磨料磨损
HS121
0.5-1.0
≤ 0.1
3.5-5.5
12-18
余量
3.5-5.5
B2.5-2.45
59-62
用于耐蚀泵阀，轴套等
气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号
保护气体
C
Mn
Si
Cr
Mo
其他
堆焊层硬度HRC
用途
YD212-1
CO2
0.3-0.6
≤5.0
≤4.0
≤50
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
YD247-1
CO2
≤0.7
2-3
7-9
55-60
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
YD337-1
CO2
0.25-0.55
2.0-3.5
W7.0-10.0
≤48
用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
YD397-1
CO2
≤0.6
1.5-2.5
≤1.0
5-7
≤1.0
55-60
用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
YD616-2
无
3.0-3.5
0.9-1.2
0.7-1.0
13.5-15.5
0.3-0.6
46-53
堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
YD646Mo-2
无
2.9-3.4
0.6-1.0
0.5-1.9
23-26
2.5-3.1
55-60
堆焊筑路机和采石设备的零件等
YD698
Ar及CO2
≤3.0
4.5-5.0
W8.5-14
≤60
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号
焊剂
C
Mn
Si
Cr
Mo
其他
堆焊层硬度HRC
用途
HYD047
HJ107
≤1.7
1.5-3.0
4.0-7.0
1.5-3.0
Ni3.0
≤55
用于辊压机的挤压辊表面堆焊
HYD057
HJ260
0.2-0.5
4.0-6.0
0.5-1.5
44-46
用于热轧辊，开辊的制造和修复
HYD117Mn
HJ431
≤0.1
1.2-1.6
1.5
1.5
30
用于HYD616Nb焊丝时的打底
HYD616Nb
HJ151
1.0-2.0
0.3-0.5
10-15
Si Nb5.5-07.0
用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
HYD707
HJ260
2.0-3.0
2
1
W40-50
60
碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等
采用堆焊耐磨焊丝的优点
1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本
2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。

YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层**焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。那种焊条耐磨