杭州现货铸造碳化钨加工

常用规格：4-5-6-7mm

(065301220002)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条(简介)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料，药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量％为：药芯32～36，钢皮32～36，药皮粉料30～34，药芯中碳化钨96～98％，镍2～4％；药皮中按重量％：大理石33～35，萤石35～38，碳化钨10～14，高碳锰铁2～6，钛铁8～12，稀土硅1～3，纯碱1～3。焊接中耐磨合金通过焊芯均匀过渡到堆焊金属中，具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。

(065300990003)微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(简介)本发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。本发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥，制成前体，再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物，再在该反应生成物中配合·混合较终实际使全部钨成分成为碳化钨(wc)那样的量的碳粉，并进行碳化。本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含**过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。

(065300560004)全碳化钨保护管特耐磨热电隅(简介)本实用新型公开了一种全碳化钨保护管特耐磨热电隅，其是将现有耐磨热电隅保护管的保护管端头（１）与保护管本体（２）的焊接联接改为螺纹联接，并采用全碳化钨（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保护管端头，从而使其耐磨性增强，其使用寿命可达２年以上。由于保护管端头与保护管本体为螺纹连接，从而使检修方便、只需更换保护管端头就可以恢复热隅性能，大大节约了资金、避免了人力、财力的浪费、满足了催化裂化装置三年二修、二年一修的长周期运行的要求。

(065300200005)碳化钨精轧辊制造工艺技术(简介)一种碳化钨精轧辊制造工艺技术，本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊，每年需花费大量外汇，本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷，采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用１年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制２４０９吨后仅磨耗０．２５毫米，完全可替代进口辊，且每公斤售价为３００元与８０美元／公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。

()粗晶-碳化钨粉末及其生产方法(简介)在生产一碳化钨粉的铝热法中，往反应进料中加入一定量的金属铁，以将计算的反应温度控制在约４３７２至约４５００°ｆ的范围内。这一方法现在能用来生产粗晶碳化钨粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。

(065300170007)碳化钨喷焊粉配方及用途(简介)本发明是关于碳化钨喷焊粉配方及用途，它涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成，其特征在于，碳化钨的含量为７０～８０％（重量比），用于砖瓦机械及配件耐磨表面的强化处理，可使工件的使用寿命比现有技术延长９～１４倍。

(065300580008)再生碳化钨辊环(简介)本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料，大幅度降低了成本，而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性**原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。

(065300650009)利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置(简介)一种利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法与焊机。焊机由焊接电源，控制系统，焊*，供气系统，送丝系统组成。其中焊接电源采用二氧化碳平特性或缓降外特性电源，此电源主要由焊接变压器，整流电路，电抗器组成。此外，在焊接电源回路中增加高频引弧装置。焊机具有二氧化碳焊与交/直流钨极氩弧焊两种功能，本发明结构简单，制造成本低，性能稳定，使用方便灵活，不仅可优质高效地焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铜、钛、铝、镁及其合金等。

(065300150010)碳化钨催化剂的生产方法及该方法**ｔ形碳化炉(简介)碳化钨催化剂的生产方法及该方法的**ｔ形碳化炉,提供一氧化碳,或者经过净化的黄磷炉尾气在连续式运行的ｔ形碳化炉中与钨酸反应,控制不同的操作条件可分别制得碳化一钨和碳化二钨两种不同用途的产品,具有体系简单、效率高、生产成本低、易于操作等优点,可适应工业生产的需要.

(065300730011)甲醇裂解制备纳米碳化钨粉的方法(065300370012)碳化锆颗粒增强钨复合材料的制备方法(065300760013)液体喷丸强化提高碳化钨基硬质合金性能的方法(065300840014)制备板状碳化钨单晶颗料的方法(065300900015)**细碳化钨粉末的制备方法(065300700016)碳化钨喷焊粉配方(065300060017)含铬-钨碳化物的铁基合金及其制备方法(065301290018)一种氧化铝-碳化钨钛纳米复合陶瓷材料的制备方法(065300240019)含稀土及其氧化物的碳化钨基硬质合金(065301060020)高抗熔焊性的银碳化钨基电触头材料及其加工工艺(065300950021)一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法(065300690022)无粘结相**细纯碳化钨的烧结方法(065301140023)无缝钢管机组导板高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术(065300920024)一种制备碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料用复合剂(065300710025)一种铜-碳化钨-碳-钛-稀土合金材料及其制备方法(065301000026)一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法(065300100027)**粗粒单晶碳化钨和其制备方法以及由此制备的硬质金属(065301390028)带有碳化钨表层的金属工件(065300820029)采用雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的装置(065300550030)电冶钢结碳化钨双金属机床刃具(065300260031)尺寸可控纳米级碳化钨的制备方法(065301110032)钢基体高能离子注入碳化钨（wc）梯度材料制造方法(065301350033)磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件(065300460034)铜碳化钨触头材料(065300740035)乙炔碳化制备纳米碳化钨粉的方法(065300360036)无η相碳化钨－钴纳米复合粉末的工业化制备技术(065301240037)含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法(065300420038)使用晶粒生长抑制剂来制造碳化钨/钴系硬质合金的方法(065300500039)镍硅钛-碳化钨复合涂层材料及其制备方法(065300980040)低温固体碳碳化制备碳化钨-钴纳米复合粉的方法(065300750041)一种银-碳化钨-碳电触头材料的制造方法(065301030042)自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法(065301320043)一种用于制备碳化钨粉的搅拌机(065300210044)钨粉或碳化钨粉干法分级的方法和装置(065301300045)单晶颗粒碳化钨的制配方法(065301360046)一种碳化钨等离子涂层的快速退镀装置(065300020047)大块纳米晶碳化钨材料的制备方法(065300450048)碳化钨耐磨堆焊材料及焊条(065300540049)用等离子体弧生产球形碳化钨的装置(065300470050)一种碳管载纳米碳化钨催化剂及其制备方法(065300660051)针状碳化钨粉末的生产方法(065301150052)一种碳化钨载铂催化剂及其制备方法(065300090053)一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料(065300440054)碳化钨－钢梯度耐磨材料制造技术(065301160055)一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术(065300600056)一种耐磨管状碳化钨焊条(065301370057)钻杆表面碳化钨自动清除装置.：(065300890058)稀土-镍-钼-磷-碳化钨合金电镀液(065300300059)一种制备碳化钨-镍-铁系纳米级复合粉的工艺及设备(065300910060)一种碳化钨催化电极(065300030061)一种制备碳化钨粉体的方法(065300330062)纳米碳化钨－钴－碳化钛－碳化钒硬质合金的制造方法及设备(065300610063)碳化钨-钴纳米复合粉末的直接还原碳化制备方法(065300520064)纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺及应用(065301040065)一种纳米碳化钨粉末的制备方法(065300070066)含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条(065300190067)碳化钨-钴硬质合金的微波烧结方法(065301070068)一种碳化钨铝硬质合金烧结体(065301330069)利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊的焊机装置(065301210070)质子交换膜燃料电池用碳化钨/铂复合催化材料的制备方法(065300040071)碳化钨基硬质合金(065300620072)气相合成的碳化钨纳米微晶及制备工艺(065301180073)一种在金属表面上熔覆高硬度碳化钨涂层的方法(065301020074)一种微波合成纳米碳化钨粉末的方法(065300570075)二氧化碳焊与直流钨极氩弧焊两用机(065301100076)碳化钨或碳化钨-金属钴**细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法(065300120077)碳化钨、碳化钛**细粉的常温合成方法(065301340078)粗颗粒铸造碳化钨粉均布表面的滑动轴承(065301380079)碳化钨钻头(065300870080)碳载纳米碳化钨增强的氧还原电催化剂及其制备方法(065301280081)钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料及其制备方法(065300530082)利用废**细硬质合金机体快速粉碎分离提取碳化钨和碳酸钴的方法(065300860083)铸造碳化钨及其制备方法(065301090084)一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法(065301050085)石墨舟及用该舟将wo3+c+h2直接碳化生产碳化钨的方法(065301120086)穿孔**头高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术(065300810087)雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的方法(065301230088)制备碳化钨粉末的方法(065301130089)棒、线材轧机中导辊与起套辊高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术(065300230090)碳化钨物料,催化剂和用该催化剂进行芳族硝基或亚硝基衍生物加氢的方法(065300320091)制备**细碳化钨钴合金的方法(065300670092)碳缺位型碳化钨铝烧结体的制备方法(065301190093)碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺(065300480094)用于碳化钨和钴的**细复合粉末的制造方法(065300830095)碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法(065301250096)一种碳化钨-氧化锆-氧化铝复合刀具材料的制备方法(065300780097)刀口碳化钨热处理的方法(065300310098)复合碳化还原制备纳米碳化钨-钴复合粉体的方法(065300630099)一种碳化钨钴合金粉末(065300590100)碳化钨复合轧辊结构(065300110101)微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(065300400102)通过气相渗碳制造碳化钨的方法(065300790103)制备碳化钨的方法(065300960104)纳米碳管-纳米碳化钨复合粉体的制备方法(065300380105)形成片晶碳化钨的组合物(065300510106)纳米碳化钨的微波诱导催化制备方法(065301270107)一种纳米级碳化钨粉的制备方法(065300880108)碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法(065301310109)改性管装粒状碳化钨焊条(065300270110)碳化钨基轧钢用导位尖的制造(065300340111)纳米碳化钨－钴－碳化钒硬质合金的制造方法及设备(065300220112)碳化钨基硬质合金的制造方法(065300490113)一种具有纤维颗粒的碳化钨铝硬质合金烧结体(065301080114)一种组装碳化钨的介孔分子筛催化剂及其制备方法(065300720115)一种碳化钨催化剂及其制备方法和**碳化炉(065300350116)纳米碳化钨－钴硬质合金的制造方法及设备(065300290117)碳化钨钒的生产方法(065300180118)用于火焰喷涂的碳化钨(065300410119)碳化钨铝硬质合金纳米粉末的制备方法(065300940120)一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法(065300050121)生成碳化钨的方法(065301170122)一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺(065300850123)一种碳化钨－钴－铜基焊条合金及其制备方法(065300390124)一种碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末的制备方法(065300770125)用钨合金废料生产**细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法(065301010126)碳化钨-抑制剂复合粉末及其**细硬质合金的制备方法(065300680127)一种纳米级钨粉及碳化钨粉的制备方法(065300130128)双晶优化比为2.2_的碳化钨—钴合金的制法(065300080129)碳化钨铝固溶体粉末的高温固相反应制备方法(065301200130)碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺(065300250131)基于钨的胶结碳化物粉末混合物及其制品(065300800132)一种耐高温抗粘着碳化钨基硬质合金的钴基粘结相材料(065300140133)圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法(065300640134)一种高性能**细碳化钨粉的制备方法(065300010135)一种管状碳化钨焊条(065300970136)碳化钨颗粒的处理方法(065300430137)碳化钨涂层及其制造方法(065300280138)碳化钨基硬质合金喷焊(涂)粉及其生产工艺(065300930139)采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法

  ??焊条的保管

1原则

（1）焊条的保管.?应注意温度和湿度.建议室内温          度在5度以上.相对湿度不**过百分之六十.        并与地面和墙壁有一定的距离.

       室内应该干燥通风.清洁.分类存放.并有明确         的标识.不得有有害物质

（2）分清焊条型号.规格.不能混放.

（3）运输焊条堆放过程应注意不要损伤药皮.对         药皮强度较差的焊条.如：铸铁焊条.高强钢         焊条.不锈钢焊条.堆焊焊条.更要当心.

         焊条堆放不能太高.                  

2焊条受潮影响

  焊条受潮.药皮颜色发黑发暗.焊条相互碰撞声音   不清脆.没有响亮的金属声音. 

   另外：焊条表面长期受潮将会出现百花.有些焊    条表面看上去没有特殊变化.但焊接时电弧强.   飞溅明显增多.受潮焊条对工艺的影响.

（1）电话强.

（2）飞溅明显增多

（3）熔深加大.容易产生咬边.

（4）（熔渣）覆盖不均匀.焊波形状粗糙不平.

（5）熔渣较难处理.

3焊条的烘干

    焊条从制造到使用因放置相当长时间而吸潮.        如果焊芯不生锈和药皮不变质.  焊条重新烘   干后.     可确保原来的性能.

    烘干温度建议按照说明书操作.温度低了达不   到去除水份的目的.过高了容易产生药皮开裂.焊   接时溶化到裂纹很近.产生脱落现象.而且随着烘   焙恩度的增高.药皮内的合金元素将氧化.影响合   金的过度.

焊条烘干.一般采用**的自带控制温度的烘箱.宜采取用多少烘多少.随烘干随用.烘干时叠起数4.0mm不**过4层           3.2mm不**过6层.否则叠起太厚造成温度不均匀.局部过热而使要皮脱落.烘干箱必须带有拍潮装置.

重新烘干次数.一般不**过三次.**过三次厂家一般不建议在使用.因为质量不会再稳定.性能经过多次烘干需元素性能影响较大.

4焊条报废

   结构钢焊条.尤其是低氢.耐热钢.低温钢.焊芯锈    迹严重.（尤其铸铁焊条）可认为这类焊条不能     再使用.如果焊芯贵重.可把药皮搞掉重新压涂.     在使用.

                      药芯焊丝保管

1储存要求

  注意温度和湿度.建议室内温度**5度.湿度不**过60.

型号.规格.依次摆放.

搬运不能损伤真空包装.

开箱未用完应用薄膜密封.

储存时间为2年.**过两年应进行焊接试验.评定无误后使用.

外包装受损.严重受潮.爱表严重生锈报废处理.

          有色金属焊丝保管

存放焊丝库房应该干燥通风清洁.建议库房温度10-40度.避免受潮.拒绝水.酸.碱.等液体和容易发挥的腐蚀性物质.

焊丝应该放在托盘上或者钢铁架.

存放搬运防止损坏外包装

打开包装焊丝尽快用完

未用完的不可裸露在空气中.防止氧化.

焊丝尽可能减少库存和库存时间

随进随处提高焊丝的流动性为较佳.

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