随着高产高效煤矿矿井建设的不断发展，对综采设备的生产能力和可靠性能要求也越来越高。采煤机滚筒开始向着大配套、高可靠性方向发展,为了减小滚筒的自身质量,提高滚筒的耐磨性能、综合力学性能以满足高产高可靠性的设计和使用要求，滚筒结构件选用的碳化铬药芯耐磨焊丝的耐磨性也越来越高，碳化铬药芯耐磨焊丝堆焊层对滚筒的使用寿命起着重要作用。但目前碳化铬药芯耐磨焊丝种类繁多,耐磨性能也有着一定差异,为使我们的产品达到国际先进水平,在多年的生产实践中对碳化铬药芯耐磨焊丝选材以及焊接工艺也在不断的摸索和提高着。
碳化铬药芯耐磨焊丝焊接工艺技术参数对提高滚筒耐磨性能有重要影响，选择硬度高耐磨性好的清河县汉龙焊接材料有限公司的碳化铬药芯耐磨焊丝堆焊的方法，将碳化铬药芯耐磨焊丝堆焊于A3钢表面，耐磨层厚度5mm，将其切割成一块一块的耐磨板。耐磨板贴焊在滚筒端盘和叶片的易磨损区。由于复合耐磨板上下两层的硬度不一 ,在切割下料时采用一般的气割，出现了切割面参差不齐，不符合下料标准。经过试验，我们采用了等离子切割，保证了鑫州碳化铬药芯耐磨焊丝堆焊层原有的耐磨性能。
碳化铬药芯耐磨焊丝具有较佳的耐磨性，良好的抗冲击性，可以全位置焊接，焊后无焊渣。焊后硬度 H R C68。焊接设备，KR 500型二氧化碳气体保护焊机 。碳化铬药芯耐磨焊丝直径1.2 m m ，参 考焊接电流 120-250 A，电压25V。
采用新的碳化铬药芯耐磨焊丝堆焊材料后滚筒的耐磨性能较以前大大提高，滚筒的使用寿命提高约为原来工艺的两倍，得到矿方的高度**。比如我厂研制的400滚筒，在矿井下进行了工业试验，采煤80万t，滚筒结构完好，耐磨块完好无损，无开焊。
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