碳化钨药芯耐磨焊丝的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中较危险的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，与氢有密切的关系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接碳化钨药芯耐磨焊丝的电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运丝速度不均匀，碳化钨药芯耐磨焊丝角度不当。
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
消除应力退火裂纹，在高强度的焊接区，焊后热处理或高温下使用，热影响区产生的晶间裂纹，产生的主要原因是：
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、焊丝中合金成分的影响，铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、碳化钨药芯耐磨焊丝、焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
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