影响焊缝成形的主要因素是焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类及其极性。
1.焊接电流
焊接电流是决定堆焊修复焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的较重要的参数。焊接电流对熔透深度影响较大，焊接电流与熔透深度几乎成比例关系。
在其他参数不变的条件下，随着焊接电流的提高，熔深和余高同时增大，焊缝形状系数变小。为防止烧穿和焊缝裂纹，焊接电流不宜选的太大，但电流过小也会使焊接过程不稳定并造成未焊透或未熔合。因此，焊接电流对于不开坡口对接缝，按所要求的较低熔透深度来选定即可。对于开坡口焊缝的填充层，焊接电流主要按焊缝较佳的成形为准则来选定。
此外，堆焊修复焊丝的直径决定了焊接电流密度，因而也对焊缝横截面形状产生一定的影响。采用细堆焊修复焊丝焊接时，形成深而浅的焊道，采用粗堆焊修复焊丝焊接时，则形成宽而浅的焊道。
2.电弧电压
电弧电压与电弧长度成正比关系。在其他参数不变的条件下，随着电弧电压的提高，焊缝的宽度明显增大，而熔深和余高则略有减小。电弧电压过高时，会形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺陷的产生。此外焊剂的熔化量增多，使焊波表面粗糙，脱渣困难。降低电弧电压，能提高电弧的挺度，增大熔深。但电弧电压过低，会形成高而窄的焊道，使边缘熔合不良。为获得成形良好的焊道，电弧电压与焊接电流相匹配。当焊接电流加大时，电弧电压应相应提高。
3.焊接速度
焊接速度决定了每单位焊缝长度上的热输入量。在其他参数不变的条件下，提高焊接速度，单位长度焊缝上的热输入能量和填充金属减少。因而使熔深、熔宽及余高相应减小。
焊接速度太快，会产生咬边和气孔等缺陷，焊道外形恶化。如果电弧电压同时较高，则可能导致横截面呈蘑菇形焊缝。而这种形状的焊缝对人字形裂纹或液化裂纹较敏感。此外，还会因熔池尺寸过大而形成 表面粗糙的焊缝。 为此，焊接速度应与所选定的焊接电流，电弧电压适当匹配。
4.焊接电源及其特性
采用直流电源进行埋弧焊，与交流电源相比，能更好地控制焊道形状、熔深，且引弧容易。以直流反接焊接时，可获得较大的熔深和较佳的焊缝表面成形。以直流正接时焊接时，堆焊修复焊丝熔化速度要比反接高35%，使焊缝余高增加，熔深变浅。因为在正接时，电弧较大的 热量集中于堆焊修复焊丝的*。直流正接法埋弧焊可用于要求浅熔深的材料焊接以及表面堆焊。为获得成形良好的焊道，直流正接发焊接时，应适当提高电弧电压。
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