对于运转时间比较长，辊面磨损非常严重，经过几次现场堆焊后，辊面上已有裂纹、凹坑等严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议拆下来用埋弧自动焊大修，大修后的辊子使用寿命与新辊子相当。如果没有备用辊子，也可以在现场修复。为了不影响正常生产，建议在水泥淡季时修复，较好采用CO2气保护焊接工艺，气保护焊的工作效率是手工电弧焊的3-5倍，可以短期内完成修复工作，相应的修复工艺为：
①去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
②用堆焊修复焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
③用堆焊修复焊丝焊接缓冲层，这是一种高强度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲劳性和结合性，同时又具有一定的抗磨性能，在辊体和耐磨层之间起到了很好的桥梁作用。良好的缓冲层材料选择及焊接，是保证耐磨层安全有效运行的重要前提。
④用堆焊修复焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。
⑤耐磨层焊完后，然后用堆焊修复焊丝连续焊横纹。
有的水泥厂没有 CO2气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，这种焊接方式效果不如堆焊修复焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
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