咸宁耐磨焊条厂商 型号齐全

清河县汉龙焊接材料有限公司



焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：
1.焊接结构
2.焊接规范
3.母材材质
4.焊接材料
以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.
在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹较为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象较为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.
1.焊缝裂纹
焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.
我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中
自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.
物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心最后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.最后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝较终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.
解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.
所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.
正确的焊接顺序要领为：
先主后次
先大后小
先内后外
先短后长
异向分段
亦退亦进
多点同步
对称适度
这里的大于小指焊缝的收缩量.
另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.
对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.
采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.
当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.


2.气孔.
焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.
（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.
另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.
焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.
焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.
3.电弧偏吹：
1.地线放在电弧偏吹的方向
2.地线分成两个以上
3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接
4.采取短弧操作




清河县汉龙焊接材料有限公司





二零一八年七月二十九日

D998碳化钨合金耐磨堆焊电焊条
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如砖瓦厂（铰刀、搅笼、对滚、煤石破碎、锤头）水泥厂（立窖塔盘、破碎机牙板）钻进对、破石机厂、矿山机械、混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
使用范围：破碎机，木炭厂，冶金，矿山，建材。
如：破碎机：锤盘，刀片，刀头，衬板等部位
钢 铁 厂：高炉、炉**大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、
采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、 鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。
（耐冲击 耐高温合金焊条）焊接电弧稳，飞溅少，熔敷率高，自行脱渣，成形平整美观。堆焊金属中含有大量较硬复合硬质相，具有更好耐硬体磨料磨损的能力，耐压力强度高，抗烈性能好，耐温500℃以上，抗高温氧化能力强，可进行大面积多层堆焊。低、中碳钢、合金钢、高锰钢均可堆焊。交直流两用，焊前*对工件预热。适于堆焊制造及修复辊压机辊面，机立窑卸料塔蓖，电厂风扇式磨煤机冲击板，挖掘机、装载机的铲斗和斗齿，破碎机锤头和衬板，笼形粉碎机笼棒，无球磨机转子、锤头等。
参考电流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧70-75
金属成份：
C
Cr
Mn
Si
2.0-4.0
12.0-26.0
1.0-3.0
1.0-3.0
参考电流：
焊条直径：
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流：
70-120
140-180
180-220

D917 耐磨焊条

产品详细介绍：
D917木炭厂螺旋推进器**耐磨(电)焊条


主要成分：C～ Cr～ Mn～ Si～ W～ Ni～ V～等热点硬度均匀配伍。
此焊条为高温高压含Ni高CD917木炭厂螺旋推进器**耐磨焊条r的炭化钨＊＊（保密）焊条改良而来，经业内人士｀应用单位多方实验，达到一定技术水平标准。D917焊条具≥有耐高温（860），抗冲击，耐磨性好的堆焊焊条！
HB≥300-400
用于；机制木炭厂，螺旋推进器。高温高压钢铁｀合金设备。矿业破碎机｀锤头｀叶片，工厂高温对辊。抗耐磨｀冲击的磨损件表面。及高温压的耐磨堆焊等！

耐磨焊条是机械行业中经常用到的一种焊接材料，它的应用领域主要是大型的机械设备焊接，而不是小型电阻及电器件的焊接。
耐磨焊条在钢铁行业、电力工业、铁路工务、水泥行业、矿山机械和橡胶行业中的使用频率非常高，耐磨焊条在铁路中主要用于手持动力捣镐、大型捣固车的镐头、小型液压捣固机镐头表面的耐磨层修复以及铁路清筛机的扒齿修复，在钢铁行业中适用于各种轧辊、辊式破碎机、布料溜槽、高炉料钟、蓖板、单齿辊、风机叶轮、烧结矿破碎机、漏斗、推进器齿板、防磨板、回收铲斗、高温模刃具和导位板的修补。也可用在矿山机械行业的挤压辊辊面、煤矿溜槽耐磨衬板耐磨层、矿山链轮输送机刮板耐磨、钢厂下料斗耐磨衬板、打泥板和制砖机绞刀制造与耐磨修复中。


耐磨焊条的应用为这些行业的机械制造提供了很多方便，因为它的焊接效果，机械的使用性能才得以保证。

HF-1000耐磨焊条


氩弧焊焊丝牌号氩弧焊焊丝规格


D856-1


用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。


D856-2


用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。


D856-2A


（DL-2B）


用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。


D856-3


用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。


D856-3A


D856-T3


用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。


D856-T3A


D856-T3C


D856-G3


用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。


D856-G3A


D856-4


用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。


D856-4A
(5CCr)


用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环**焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。


D856-5


用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。


D856-6


（NCC-2）


用于热剪切刀刃**堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。


D856-6A


D856-8


JIS（DF-2B）


燃气涡轮叶片**焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。


D856-9A


石油钻具**焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。


D856-10


用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。


D856-10A


D856-11


用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。


D856-12


（BB-1）


用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。


D856-13


（BB-2）


用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。


D856-14


JIS（HF-800K）


用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS HF-800。


D856-15


JIS（HF-800K）


用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS HF-1000焊条