河北铜合金焊条 耐磨性及耐蚀性

焊条质量合不合格两种方法教你快速辨别
铜合金就是指在纯铜的基础上加入一种或几种其他元素所构成的合金。铜合金的分类还是挺好理解的。铜合金的颜色有很多种,不铜的铜合金种类,具有不同的颜色,铜合金主要有紫色、黄色、青色等颜色。当被氧化后,铜合金也会变色。我们来说下铜合金的压铸工艺吧。不同成分的铜合金一种或几种其他元素所构成的合金,大家了解吗?例如硅黄铜,铸造性能比较好,工艺特点是顺序凝固工艺,中注式浇注系统,暗冒口尺寸较小。还有就是青铜和铝黄铜了,它们的铸造性能方面流动性较好,易形成集中缩孔,较易氧化。我们还是马上来讲解下铜合金分类的有关知识吧。
铜合金分类的方法有很多,根据不同的分法有很多的种类。那么我们来说下铜合金的分类:
1、黄铜:系指铜与锌为基础的合金,又可细分为简单黄铜和复杂黄铜,复杂黄铜中又以*三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等;
2、青铜:系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金,主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜(又称高铜合金);
3、白铜:系指铜镍系合金;
4、紫铜:系指纯铜,主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜。
1、非合金铜:非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等,习惯上,人们将非合金铜称为紫铜或纯铜,也叫红铜。
2、其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜,然后在大类中划分小的合金系。
1、导电导热用铜合金(主要有非合金化铜和微合金化铜。
2、结构用铜合金:几乎包括所有铜合金。
3、耐蚀铜合金:主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等。
4、耐磨铜合金:主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等。
5、易切削铜合金:铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金。
6、弹性铜合金:主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等。
7、阻尼铜合金:高锰铜合金等。
8、艺术铜合金:纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等。
1、铸造铜合金:铸造,又可以用于变形加工。
2、变形铜合金:变形铜合金可以用于铸造。
3、铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。
铜合金分类的知识上面介绍了。铜合金作为一种加工材的话,也有很多种类。我们来说下铜合金加工材分类:分为板材、带材、箔材、排材、管材、棒材、线材和型材等八种品种(俗称八大类)。一般来讲,当带材的厚度小于0.1毫米时称为箔材(我国海关称厚度小于0.15毫米为箔材),棒材和线材的划分除了直条和卷盘外,通常将直径小于5毫米的卷盘状称为线材,而以直条供应的称为小棒。
1、铜合金板带箔材:铜合金板带箔材类产品按照外形尺寸又细公为板材、带材、条材和箔材。
(1)铜合金板材
铜合金板带箔材类产品前较后一道轧制状态分为热轧板材和冷轧板材
热轧板材的常用尺寸范围为:4~150mm(厚度)×200~3000mm(宽度)×500~6000mm长度。冷轧板材的常用尺寸为:0.2~12mm(厚度)×100~3000mm(厚度)×500~6000mm(长度).
板材产品的状态包括热轧态(R)、软态(M)、半硬态(Y2)、硬态(Y)、特硬态(T)和热处理态(CS).
(2)铜合金带材
(3)铜合金带材
带材尺寸范围为0.05~3mm(厚度)10~1000mm(宽度),成卷供货。带材产品的状态分软态(M)、半硬态(Y2)、硬态(Y)、特硬度(T).
(4)铜合金条材(亦称铜带):条材厚度介于板材和带材之间,尺寸范围一般为:0.2~10mm(厚度)×50~100mm(宽度)×1500~2000mm(长度)。常用的条材产品有纯铜条材、黄铜带条材、青铜条材等。

磷铜焊条，黄铜焊条，紫铜焊条
T107紫铜焊条


详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。
熔敷金属化学成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 冷弯角
≥176 120°
T207硅青铜焊条
详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），**酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。
熔敷金属化学成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青铜焊条
详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。
熔敷金属化学成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237铝锰青铜焊条
详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。
熔敷金属化学成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15



T247高锰铝青铜焊条
说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。
用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。
熔敷金属化学成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量


T307铜镍焊条符合：GB ECuNi-B说明:CHCu307是低氢型药皮Cu70Ni30铜镍焊条.采用直流反接.该焊条电弧稳定,焊缝成型良好.


用途:主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金/645-III钢复合金属及70-30铜镍合金做覆层,645-III钢做基层的衬里结构的符合金属.
熔敷金属化学成份：(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn
余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.5
熔敷金属力学性能：
抗拉强度6b(MPa) 伸长率§5(%) 冷弯角
≥350 ≥20 180°
参考电流：(DC+)
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180
注意事项:1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.
3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.


本公司经营铜合金焊条、Cu70Ni30焊条，质量保证，欢迎咨询洽谈。



T302白铜焊条
说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊
熔敷金属化学成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量

高铬铸铁药芯焊丝针对目前两种镀铜方法进行讨
在生产和使用中高铬铸铁药芯焊丝镀铜层较易剥落, 焊接时剥落的铜层较终积累于焊枪的铜质导电嘴上, 在焊接高温下铜粉在导电嘴上烧结, 使导电嘴的有效孔径变小, 从而导致高铬铸铁药芯焊丝送丝不畅。
镀铜层剥落与镀铜方法有密切关系, 以下针对目前两种镀铜方法进行讨论。
①电化学镀铜
铜的电极电位比铁的电极电位高得多, 不能在铁上直接镀铜。在电镀行业中镀铜时产生置换铜层是一大忌, 必须采用预镀铜再进行主镀铜的工艺路线, 以保证铜铁间的结合力。
预镀铜时, 预镀液中含有较强络合力的铜离子, 使其电极电位接近铁的电极电位而不易产生置换铜层, 从而保证有一薄层结晶致密、结合良好的铜层, 然后再用以CuSO4 为主盐的酸性镀铜液进行主镀, 以加厚铜层。主镀后经抛光和定径, 便可收线上盘。
具有较强络合力的铜离子是铜的氰化物离子, 使用氰化物镀铜能得到较好的预镀铜层。但氰化物有剧毒, 对人畜均有害, 加重管理和环保方面的费用, 故一般尽可能避免使用。
在高铬焊丝制造上还常用焦磷酸钾或乙二胺进行预镀铜, 但成本高, 不易维护。
现在有些企业在硫酸铜溶液中加入一些硫脲类化合物进行预镀铜。这实际上是置换镀铜, 尽管降低了成本, 却丢掉了预镀- 主镀铜结合力好的优点, 存在置换镀铜结合力不良的缺点, 较易造成铜层剥落, 从质量上讲得不偿失。
②置换镀铜
主要用于进口镀铜CO2 焊丝生产线。其特点是生产速度高, 较高走丝速度可达12 m/s , 一般也在6 m/s , 比一般电镀生产线0.6 m/s 的走丝速度提高10 倍以上, 而且设备占地面积小, 对提高生产率十分有利。
正是这种高速度, 要得到所需厚度的铜层用普通电化学镀铜法是达不到的, 只能求助于浸镀铜法, 即置换镀铜。
由于Cu 及Fe 的电极电位相差很大, 将Fe 置于含Cu2 +的溶液中, Cu2 +立即置换Fe2 + , 使Fe2 +进入溶液, 而Cu2 +则在Fe 的表面沉积。Cu2 +置换铁的速度较快, 这种置换镀铜有较高的初始沉积速度, 但镀层疏松, 结合力较差。
利用Cu2 +置换Fe2 +的高速度, 将焊丝在CuSO4溶液中快速通过, 并保证有一定时间(即浸在CuSO4溶液中的焊丝长度, 有的为8 m), 但可获得足够的置换铜层。这种疏松的铜层较后再经过抛光, 便均匀地附着在高铬铸铁药芯焊丝表面, 看上去很光亮, 但结合力较差,甚至在高铬焊丝重新盘绕时便大量剥落。

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焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：
1.焊接结构
2.焊接规范
3.母材材质
4.焊接材料
以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.
在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹较为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象较为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.
1.焊缝裂纹
焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.
我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中
自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.
物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心较后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.较后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝较终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.
解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.
所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.
正确的焊接顺序要领为：
先主后次
先大后小
先内后外
先短后长
异向分段
亦退亦进
多点同步
对称适度
这里的大于小指焊缝的收缩量.
另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.
对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.
采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.
当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.


2.气孔.
焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.
（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.
另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.
焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.
焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.
3.电弧偏吹：
1.地线放在电弧偏吹的方向
2.地线分成两个以上
3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接
4.采取短弧操作




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二零一八年七月二十九日