驻马店现货铸造碳化钨加工

正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。　中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。[5]
不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

常用规格：4-5-6-7mm


()一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条(简介)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料，药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量％为：药芯32～36，钢皮32～36，药皮粉料30～34，药芯中碳化钨96～98％，镍2～4％；药皮中按重量％：大理石33～35，萤石35～38，碳化钨10～14，高碳锰铁2～6，钛铁8～12，稀土硅1～3，纯碱1～3。焊接中耐磨合金通过焊芯均匀过渡到堆焊金属中，具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。
()微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(简介)本发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。本发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥，制成前体，再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物，再在该反应生成物中配合·混合较终实际使全部钨成分成为碳化钨(wc)那样的量的碳粉，并进行碳化。本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含**过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。
()全碳化钨保护管特耐磨热电隅(简介)本实用新型公开了一种全碳化钨保护管特耐磨热电隅，其是将现有耐磨热电隅保护管的保护管端头（１）与保护管本体（２）的焊接联接改为螺纹联接，并采用全碳化钨（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保护管端头，从而使其耐磨性增强，其使用寿命可达２年以上。由于保护管端头与保护管本体为螺纹连接，从而使检修方便、只需更换保护管端头就可以恢复热隅性能，大大节约了资金、避免了人力、财力的浪费、满足了催化裂化装置三年二修、二年一修的长周期运行的要求。
()碳化钨精轧辊制造工艺技术(简介)一种碳化钨精轧辊制造工艺技术，本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊，每年需花费大量外汇，本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷，采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用１年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制２４０９吨后仅磨耗０．２５毫米，完全可替代进口辊，且每公斤售价为３００元与８０美元／公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。
()粗晶-碳化钨粉末及其生产方法(简介)在生产一碳化钨粉的铝热法中，往反应进料中加入一定量的金属铁，以将计算的反应温度控制在约４３７２至约４５００°ｆ的范围内。这一方法现在能用来生产粗晶碳化钨粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。
()碳化钨喷焊粉配方及用途(简介)本发明是关于碳化钨喷焊粉配方及用途，它涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成，其特征在于，碳化钨的含量为７０～８０％（重量比），用于砖瓦机械及配件耐磨表面的强化处理，可使工件的使用寿命比现有技术延长９～１４倍。
()再生碳化钨辊环(简介)本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料，大幅度降低了成本，而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性**原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。
()利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置(简介)一种利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法与焊机。焊机由焊接电源，控制系统，焊，供气系统，送丝系统组成。其中焊接电源采用二氧化碳平特性或缓降外特性电源，此电源主要由焊接变压器，整流电路，电抗器组成。此外，在焊接电源回路中增加高频引弧装置。焊机具有二氧化碳焊与交/直流钨极氩弧焊两种功能，本发明结构简单，制造成本低，性能稳定，使用方便灵活，不仅可优质高效地焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铜、钛、铝、镁及其合金等。
()碳化钨催化剂的生产方法及该方法**ｔ形碳化炉(简介)碳化钨催化剂的生产方法及该方法的**ｔ形碳化炉,提供一氧化碳,或者经过净化的黄磷炉尾气在连续式运行的ｔ形碳化炉中与钨酸反应,控制不同的操作条件可分别制得碳化一钨和碳化二钨两种不同用途的产品,具有体系简单、效率高、生产成本低、易于操作等优点,可适应工业生产的需要.
()甲醇裂解制备纳米碳化钨粉的方法()碳化锆颗粒增强钨复合材料的制备方法()液体喷丸强化提高碳化钨基硬质合金性能的方法()制备板状碳化钨单晶颗料的方法()**细碳化钨粉末的制备方法()碳化钨喷焊粉配方()含铬-钨碳化物的铁基合金及其制备方法()一种氧化铝-碳化钨钛纳米复合陶瓷材料的制备方法()含稀土及其氧化物的碳化钨基硬质合金()高抗熔焊性的银碳化钨基电触头材料及其加工工艺()一种碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末及其制备方法()无粘结相**细纯碳化钨的烧结方法()无缝钢管机组导板高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术()一种制备碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料用复合剂()一种铜-碳化钨-碳-钛-稀土合金材料及其制备方法()一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法()**粗粒单晶碳化钨和其制备方法以及由此制备的硬质金属()带有碳化钨表层的金属工件()采用雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的装置()电冶钢结碳化钨双金属机床刃具()尺寸可控纳米级碳化钨的制备方法()钢基体高能离子注入碳化钨（wc）梯度材料制造方法()磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件()铜碳化钨触头材料()乙炔碳化制备纳米碳化钨粉的方法()无η相碳化钨－钴纳米复合粉末的工业化制备技术()含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法()使用晶粒生长抑制剂来制造碳化钨/钴系硬质合金的方法()镍硅钛-碳化钨复合涂层材料及其制备方法()低温固体碳碳化制备碳化钨-钴纳米复合粉的方法()一种银-碳化钨-碳电触头材料的制造方法()自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法()一种用于制备碳化钨粉的搅拌机()钨粉或碳化钨粉干法分级的方法和装置()单晶颗粒碳化钨的制配方法()一种碳化钨等离子涂层的快速退镀装置()大块纳米晶碳化钨材料的制备方法()碳化钨耐磨堆焊材料及焊条()用等离子体弧生产球形碳化钨的装置()一种碳管载纳米碳化钨催化剂及其制备方法()针状碳化钨粉末的生产方法()一种碳化钨载铂催化剂及其制备方法()一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料()碳化钨－钢梯度耐磨材料制造技术()一种高钴含量钴-碳化钨热喷涂粉末及其制备技术()一种耐磨管状碳化钨焊条()钻杆表面碳化钨自动清除装置.：()稀土-镍-钼-磷-碳化钨合金电镀液()一种制备碳化钨-镍-铁系纳米级复合粉的工艺及设备()一种碳化钨催化电极()一种制备碳化钨粉体的方法()纳米碳化钨－钴－碳化钛－碳化钒硬质合金的制造方法及设备()碳化钨-钴纳米复合粉末的直接还原碳化制备方法()纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺及应用()一种纳米碳化钨粉末的制备方法()含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条()碳化钨-钴硬质合金的微波烧结方法()一种碳化钨铝硬质合金烧结体()利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊的焊机装置()质子交换膜燃料电池用碳化钨/铂复合催化材料的制备方法()碳化钨基硬质合金()气相合成的碳化钨纳米微晶及制备工艺()一种在金属表面上熔覆高硬度碳化钨涂层的方法()一种微波合成纳米碳化钨粉末的方法()二氧化碳焊与直流钨极氩弧焊两用机()碳化钨或碳化钨-金属钴**细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法()碳化钨、碳化钛**细粉的常温合成方法()粗颗粒铸造碳化钨粉均布表面的滑动轴承()碳化钨钻头()碳载纳米碳化钨增强的氧还原电催化剂及其制备方法()钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料及其制备方法()利用废**细硬质合金机体快速粉碎分离提取碳化钨和碳酸钴的方法()铸造碳化钨及其制备方法()一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法()石墨舟及用该舟将wo3+c+h2直接碳化生产碳化钨的方法()穿孔**头高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术()雾化成形生产球状铸造碳化钨粉的方法()制备碳化钨粉末的方法()棒、线材轧机中导辊与起套辊高能离子注入碳化钨(wc)梯度材料制造技术()碳化钨物料,催化剂和用该催化剂进行芳族硝基或亚硝基衍生物加氢的方法()制备**细碳化钨钴合金的方法()碳缺位型碳化钨铝烧结体的制备方法()碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺()用于碳化钨和钴的**细复合粉末的制造方法()碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法()一种碳化钨-氧化锆-氧化铝复合刀具材料的制备方法()刀口碳化钨热处理的方法()复合碳化还原制备纳米碳化钨-钴复合粉体的方法()一种碳化钨钴合金粉末()碳化钨复合轧辊结构()微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末()通过气相渗碳制造碳化钨的方法()制备碳化钨的方法()纳米碳管-纳米碳化钨复合粉体的制备方法()形成片晶碳化钨的组合物()纳米碳化钨的微波诱导催化制备方法()一种纳米级碳化钨粉的制备方法()碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法()改性管装粒状碳化钨焊条()碳化钨基轧钢用导位尖的制造()纳米碳化钨－钴－碳化钒硬质合金的制造方法及设备()碳化钨基硬质合金的制造方法()一种具有纤维颗粒的碳化钨铝硬质合金烧结体()一种组装碳化钨的介孔分子筛催化剂及其制备方法()一种碳化钨催化剂及其制备方法和**碳化炉()纳米碳化钨－钴硬质合金的制造方法及设备()碳化钨钒的生产方法()用于火焰喷涂的碳化钨()碳化钨铝硬质合金纳米粉末的制备方法()一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法()生成碳化钨的方法()一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺()一种碳化钨－钴－铜基焊条合金及其制备方法()一种碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末的制备方法()用钨合金废料生产**细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法()碳化钨-抑制剂复合粉末及其**细硬质合金的制备方法()一种纳米级钨粉及碳化钨粉的制备方法()双晶优化比为2.2_的碳化钨—钴合金的制法()碳化钨铝固溶体粉末的高温固相反应制备方法()碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺()基于钨的胶结碳化物粉末混合物及其制品()一种耐高温抗粘着碳化钨基硬质合金的钴基粘结相材料()圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法()一种高性能**细碳化钨粉的制备方法()一种管状碳化钨焊条()碳化钨颗粒的处理方法()碳化钨涂层及其制造方法()碳化钨基硬质合金喷焊(涂)粉及其生产工艺()采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法

汉龙双兴耐磨焊丝各型号的特点及化学成分
汉龙双兴)- 18/8/6 UM8-200-GKP 38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等。
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-29/9 E 9 - UM - 200 - KPR 200HB堆焊后焊道均匀、平滑；高度抗裂性、抗腐蚀。作为硬面堆焊的过度层。
化学成分[%]：0.12 C - 29 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴30 E 1- UM - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴Beta E7 - UM - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴-100P E 10 - UM - 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能**350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T E 10-UM - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不**过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K E 10 - UM - 400 CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143E 10 - UM - 65 - G 63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：.8 C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-145 UM 10 - 65 - G65HRC较高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不**过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-150 UM 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴- 18/8/6 MF 8 - 200 - CKP38HRC耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴-30 MF 1 - 300 - P30HRC高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
汉龙双兴-Gamma MF 7 - 200 - KP45HRC加工硬化较有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有较好的相容特性锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。
化学成分[%]：0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni,其余为Fe.
汉龙双兴Beta MF 7 - GF - 200 - KP50HRC加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮。
化学成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaI MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余为Fe.
汉龙双兴-DeltaII MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达670℃。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余为Fe.
汉龙双兴100 MF 10 - GF- 60 - G62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能**350℃。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
汉龙双兴-100T MF 10 - 60 - GZ62HRC高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不**过于5 50℃。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
汉龙双兴-100K MF 10 - 400 - CKNZ45HRC抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余为Fe）。
汉龙双兴-143 MF 10 - 65 - G63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-143HD DIN EN 14700 T Fe 16 g63HRC高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：5.8 C - 24 Cr - 6 Nb,其余为Fe
汉龙双兴-145 MF 10 - 65 - G65HRC较高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不**过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余为Fe）。
汉龙双兴-147 MF 10 - 60 - GZ65HRC高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不**过750℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe
汉龙双兴-150 MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-150H MF 10 - 65 - G66HRC硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe
汉龙双兴-16 DIN EN 14700 T Fe 14gtz54HRC非常高的耐热性；抗冲击能力有限，有应力腐蚀裂缝；不能机加工，温度不**过850℃。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；
化学成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe

YZ铸造碳化钨气焊条，铸造碳化钨合金焊条


YD硬质合金焊条


用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型「硬质合金堆焊焊条】
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和**熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。


YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。堆焊工艺：YD型焊条是采用氧— 火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：


牌号


公称尺寸(mm)


颗粒等级尺寸(mm)


颜色


备注


YD-9.5


9.5


9.5-6.5


深绿





YD-8


8


8-6.5


深兰





YD-6.5


6.5


6.5-5


红





YD-5


5


5-3


黄





YD-3


3


3-2


粉红





YD-10目


10目


10-18目


浅绿





YD-18目


18目


18-30目


浅兰





YD-30目


30目


30-50目


浅黄


YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层**焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。





汉龙双兴牌YD狼牙棒耐磨焊条


(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层**焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。