金华现货铸造碳化钨加工

国内外堆焊修复耐磨药芯焊丝发展大检索
气体保护焊工艺方法以其*特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。发展至今，美国堆焊修复耐磨药芯焊丝约占其焊材总量的31%，日本为41%，西欧达到53%。气体保护焊工艺的发展与金属结构制造密不可分。目前，在美国、日本、欧洲等发达国家和地区采用焊接结构件的比例不断增加，气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~75%。气体保护焊技术的发展，较大地提高了金属结构行业的制造技术水平。
我国的堆焊修复耐磨药芯焊丝研制与开发始于50年代，但始终停留在研究阶段。近10年来堆焊修复耐磨药芯焊丝的发展较快，目前全国的堆焊修复耐磨药芯焊丝生产企业150余家，已从德国、瑞典、加拿大、日本等国及闽台地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余条，生产能力达年产20多万吨。2002年全国焊材生产总量约为150万吨。堆焊修复耐磨药芯焊丝产量约25万吨，大约占焊材总量的17%左右，但与国外比较，还有很大差距。
1、堆焊修复耐磨药芯焊丝的发展
堆焊修复耐磨药芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们汉龙焊材借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。90年代初至今的近10年时间，以1992年*1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
2、堆焊修复耐磨药芯焊丝的应用
随着我国大型骨干企业焊接技术改造，堆焊修复耐磨药芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械(集团)公司、**重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着**的作用。气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。
80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级堆焊修复耐磨药芯焊丝，已实现部分自给，但大部分堆焊修复耐磨药芯焊丝主要依靠从美国、日本、德国等国进口，目前我国堆焊修复耐磨药芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的堆焊修复耐磨药芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用较多的堆焊修复耐磨药芯焊丝主要有HL-521和HL-501两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳化铬耐磨焊丝生产处于供大于求的状况，堆焊修复耐磨药芯焊丝的质量也有很大的差别。

牌号粒度范围(目)相应颗粒尺寸，mmYZ5～10f-5～+104～2YZ10～20f-10～+202～0.85YZ20～30f-20～+300.85～0.60YZ30～40f-30～+400.60～0.425YZ40～60f-40～+600.425～0.25YZ60～80f-60～+800.25～0.18YZ80～100f-80～+1000.18～0.14YZ100～200f-100～+2000.14～0.075YZ200～400f-200～+4000.075～0.034粒度检查应符合：大于颗粒上限尺寸的粉末百分重量不得**过5%；小于颗粒下限尺寸的粉末百分重量不得**过7%；上述检查要求不适应YZ200～400f品种。化学成分主要成分%杂质含量，%，不大于钨总碳游离碳氯化残渣铁铬钒钛、钽、铌总量钴、镍、钼等总量95-963.9 ±0.10.080.10.50.20.20.20.3钨含量采用重量百分数差减法求得。

药芯堆焊修复焊丝的焊接形式
硬面堆焊领域是药芯堆焊修复焊丝一个很大的发展领域。硬面堆焊作为焊接领域的一个重要的分支，在冶金机械、石油化工机械、矿山机械、农业机械、原子能工程和航天工业等领域的零件制造和修复中，有着广泛的应用。硬面堆焊技术在我国起源于20世纪50年代末，几乎与焊接技术同步发展。发展初期主要用于修复领域，及对磨损而不能使用的机械零件，以及对新的零件上预知的磨损部位，先施以硬面堆焊，谋求延长使用寿命。60年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，**后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90年代以后堆焊技术在制造业也得到了广泛的应用，现堆焊技术已不仅是延长材料或零件服役寿命的工艺方法，而且已逐渐成为先进制造技术的发展基础。从焊接高效率、高质量以及低成本化的观点出发，药芯堆焊修复焊丝堆焊法是较有前途的，焊接操作性较好的药芯堆焊修复焊丝现被大多数人所公认。硬面药芯堆焊修复焊丝通常可分为气保护、自保护和埋弧焊三种:
(1)气保护硬面堆焊药芯焊丝一般均使用c02或混合气。目前较热门的施焊方法就是气保护(MAG)焊。气保护焊药芯焊丝硬面堆焊较大的特点是适用范围广且使用方便。
(2)自保护硬面堆焊药芯焊丝具有高熔敷效率、低稀释率、操作便宜等优越性。欧洲许多国家常用高合金的自保护硬面堆焊。
(3)埋弧硬面堆焊药芯焊丝主要应用于钢铁制造的轧辊和轮子的大型部件的堆焊。通常硬面堆焊所用材料成分大都是加工硬化倾向严重的材料，为此实芯焊丝的生产和供应受到限制，由于药芯堆焊修复焊丝的成分调整很方便，因此，埋弧堆焊领域就成为药芯堆焊修复焊丝的一个主要应用方面。目前，从效率方面来看，埋弧焊要优于MAG焊，许多大型部件应用的还都是埋弧堆焊。
埋弧焊接如图1.2所示，焊接过程是:焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材，药芯堆焊修复焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层熔化了的焊剂一熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。药芯堆焊修复焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中的熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
埋弧焊是在自动或半自动下完成焊接的，与其它焊接方法相比较，具有很多自身的优点:
(1)生产率高:埋弧焊时，药芯堆焊修复焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流，一般可提高4一5倍。因此，熔透能力和药芯堆焊修复焊丝熔敷率大大提高;另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少、故热效率高，可提高焊接速度。
(2)焊缝质量高:埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而免受污染，还可以降低焊缝冷却速度，从而可以提高接头的力学性能;由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定;对焊工技术水平要求不高。
(3)节省焊接材料和能源:熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失;不象焊条电弧焊那样，有焊条头的损失。埋弧焊与其它表面改性方法相比，如激光表面处理技术还是有其自身的优点的。与激光表面熔敷(采用激光加热将预先涂敷在材料表面的涂层与基体表面一起熔化后迅速凝固，得到成分与涂层基本一致的熔敷层)技术相比较，在激光表面熔敷过程中，经常会产生裂纹的问题，熔敷层中的硬质相分布不均匀，而在埋弧堆焊中这方面可控制性较强，且能得到很大改善。

硬质合金是以高硬度难熔金属碳化物和黏结金属所构成的复合材料，因其具有较高的硬度、耐磨性和稳定的化学性能等诸多优点，在现代工具材料、耐磨材料、耐高温和耐腐蚀材料等方面占据重要地位。
在静载磨粒磨损条件下，铸造碳化钨与镍基合金不同比例对耐磨性有影响。喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨含量的增多而增长，但增长到一定程度即转向降低。当铸造碳化钨含量在35%
～45%
时为较佳配比区间。当铸造碳化钨含量少时，喷焊层中没有足够的硬质相，耐磨性相应减低；而当其含量过多时，则粘结金属量减少，不能很好地将铸造碳化物颗粒镶嵌或钉扎在基体金属中，也较难与基体金属充分结合。