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清河县汉龙焊接材料有限公司



焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：
1.焊接结构
2.焊接规范
3.母材材质
4.焊接材料
以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.
在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹较为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象较为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.
1.焊缝裂纹
焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.
我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中
自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.
物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心最后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.最后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝较终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.
解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.
所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.
正确的焊接顺序要领为：
先主后次
先大后小
先内后外
先短后长
异向分段
亦退亦进
多点同步
对称适度
这里的大于小指焊缝的收缩量.
另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.
对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.
采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.
当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.


2.气孔.
焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.
（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.
另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.
焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.
焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.
3.电弧偏吹：
1.地线放在电弧偏吹的方向
2.地线分成两个以上
3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接
4.采取短弧操作




清河县汉龙焊接材料有限公司





二零一八年七月二十九日

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铝及铝合金焊条： L109 L209 L309



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钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112



铝和铝合金焊丝：HS311 HS321



铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS2111

铝及铝合金焊丝 Aluminium & Aluminium Alloy welding wires


标准 Classification


GB/T 10858-2008 AWS A5.10······ ER5087


焊材化学成分指标%





Typical composition in %


Si·················· ＜0.25


Fe················· ＜0.40


Cu················· ＜0.05


Mn················· 0.70—1.00


Mg················· 4.50—5.20


Cr················· 0.05—0.25


Zn·················· ＜0.25


Be················· ＜0.0003


Ti·················· ＜0.15


Zr················· 0.10—0.20


其余Others·············· ＜0.05


其余总和Others Total·········· ＜0.15


物理性能指标





Physical properties


(Approx.Values)


屈服极限 0.2% yield strength Rpo2 (Mpa)··· 125


拉伸强度 Tensile Strength Rm (Mpa)···· 275


延伸率 Elongation A5 (L0=5d0) (%)····· 17


试验温度 Test Temperature (℃）····· 20


性能特点及用途





Performance & Usage


本品力学性能优良，特别适用于对焊接接头强度要求较高的焊接结构。广泛用于铁路机车、电力、化学等行业。





This type of product has good performance in mechanics widely used in welding joint with special requirement of higher intensity。


Product Usage：like engine, electric, power,chemistry, and food etc.


保护气体


Shielding gas


焊接氩气、氮气、或氩气—氮气混合气体


Argon, Helium, or Argon/Helium—mixtures.


规格Φ



Dimensions Φ


盘装焊丝MIG—wires (mm):


0.8 ; 0.9 ; 1.0 ; 1.2 ; 1.6 ; 2.0 ; 2.4





直条焊丝TIG —rods（mm):


1.6 ; 2.0 ; 2.4 ; 3.2 ; 4.0 ; 5.0 ; 6.0


焊丝的包装


Wire Packagings


盘装焊丝 (Mig Wires) ：


S100/0.5kg 1Lb , S200/2kg , S270-S300/6kg-7kg


直条焊丝 (Tig Rod ) ：


5/10kg ······· 长度length ：1000mm

清河县汉龙焊接材料有限公司都有哪些焊接方法
清河县汉龙焊接材料有限公司，公司专门从事2.8高硬度耐磨焊丝、汉龙双兴耐磨焊丝、碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝、高铬焊丝、碳化铬焊丝、堆焊修复焊丝、耐磨药芯焊丝等产品的生产加工及销售，对焊丝生产具有多年的丰富经验。我们都知道，焊丝的焊接方法较多，每一种方法都有各自的特点，下面重点为大家介绍一下：
1.先进的热丝YIG焊接技术——锅炉受热面管子的对接焊质量要求高，材料复杂，且数量相当大，一台600MW锅炉焊口达6万头，其焊接效率是影响锅炉制造的关键。近几年来认为热丝TIG焊接工艺是其中较成熟、焊接质量较高、适应性较广的焊接方法，应在锅炉制造中大力推广。近年来热丝TIG焊方法在锅炉行业中广泛使用，全国至少有上百台热丝TIG焊设备。
2.高效的马鞍埋弧自动焊——锅炉锅筒上往往布置有4-6根直径为￠508-￠711下降管和200个直径为￠108-￠168的蒸气连接管和汽水连接管。焊接工作量相当大，采用手工焊接的劳动强度大、周期长、焊接质量得不到保证。从2004年开始采用各种纪鞍埋弧自动焊工艺，大大提高了效率、焊接质量和工人劳动强度。大马鞍埋弧自动焊焊接设备用于焊接锅炉汽包下降管，小马鞍埋弧自动焊焊接设备主要用于焊接锅炉汽包￠108以上管座。目前该方法已广泛用于锅炉汽包管座焊接，彻底解决锅炉汽包和容器上插入式或骑座式等大小管座焊接问题。
3.间隙热丝TIG焊——窄间隙热丝TIG焊主要用于锅炉制造和安装过程中管道或集箱环缝的焊接。窄间隙热丝TIG焊有全位置和固定位置两种，前者主要用于锅炉安装中的管道焊接，代替手工电弧焊；后者主要用于锅炉制造中集箱或管道焊接中直管拼接。采用工件转动式的热丝TIG焊，需要解决管道驱动问题和坡口加工精度问题。若用滚轮架驱动，须解决驱动中工件的同步、径向跳动和防窜动动问题。目前有摆动和不摆动两种焊接方式，后者要求坡口宽度10mm以下。