金华铸造碳化钨

硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用**细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用**细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。[5]
碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围

碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。
为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。化学性质
空气中500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。[2]
耐酸性强。
化学反应式：W + C = WC 注：在1150℃中反应。
低于400℃不与氯作用；在室温下能与氟激烈反应；在空气中加热时被氧化成氧化钨。

YZ铸造碳化钨气焊条，铸造碳化钨合金焊条


YD硬质合金焊条


用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型「硬质合金堆焊焊条】
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。


YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。堆焊工艺：YD型焊条是采用氧— 火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：


牌号


公称尺寸(mm)


颗粒等级尺寸(mm)


颜色


备注


YD-9.5


9.5


9.5-6.5


深绿





YD-8


8


8-6.5


深兰





YD-6.5


6.5


6.5-5


红





YD-5


5


5-3


黄





YD-3


3


3-2


粉红





YD-10目


10目


10-18目


浅绿





YD-18目


18目


18-30目


浅兰





YD-30目


30目


30-50目


浅黄


YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。





汉龙双兴牌YD狼牙棒耐磨焊条


(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

汉龙双兴耐磨焊丝可用于锰钢堆焊和连接
汉龙双兴耐磨焊丝为改进型高铬高锰钢，广泛用于高强度作业中锰钢耐冲表面的修复。stoody法奥迪耐磨焊丝具有较佳的防气蚀性能，抗拉，耐磨。也可用于强抗冲表面硬面堆焊的末层。
汉龙双兴耐磨焊丝的焊接工艺/特点：建议采用DC反接方式，焊道（直焊道或横向摆动焊道）宽度范围为12 至 20mm。熔敷层不可进行火焰切割，但可使用碳化物刀具实现机械切削，无磁性，不适用于铸铁焊接。1.6mm焊丝使用二氧化碳气体保护可降低飞溅，提高材料的可焊性。
汉龙双兴耐磨焊丝可应用于驱动转轮、铲垫、铲齿、涡轮锥、进料摇杆、锰钢辙叉、破碎机辊轮。
汉龙双兴耐磨焊丝的标称化学组分:
C: 0.3% Mn: 14.7% Si: 0.40% Cr: 16.8% Ni: 0.9% Fe: Bal
汉龙双兴耐磨焊丝的标准机械性能和洛氏硬度:
抗拉强度 820 MPa 抗屈强度 540 MPa 2层伸长率 40% 硬度: 焊后 17 HRC 加硬后 55 HRC
零件 包装配置 焊丝直径 焊接参数
编号 mm 保护气体 焊丝伸长 Amps Volts
11452600 15kg WB 1.2 98% Ar/2% O2 12-20mm 135-185 18-24
11424400 15kg WB 1.6 无或 CO2 15-25mm 150-210 22-26
11214400 27kg Coil 2.4 无 20-30mm 175-375 25-28
11000300 27kg Coil 2.8 无 20-30mm 175-375 25-28
11140900 90kg HP 2.8 无 20-30mm 175-375 25-28