阿拉善盟耐磨焊条厂商

HLD-707辊压机辊面堆焊修复**焊条是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

常见问题及方法：堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是

 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

 2、焊后进行消除应力热处理。

 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

预热温度核算原理  ： 

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

   碳当量公式如下：

    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

   此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）

预热温度

碳当量（%）

预热温度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

   堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

D708,低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中 

碳化钨合金过度，堆焊金属含钨里40％-50％，交直流两用

堆焊层硬度：HRC≥75`

用于受强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片，推土机和泵

浦叶片，挖泥机叶片，高速混砂箱，砖机铰龙，对辊，破碎机

垂头，锤盘，风机叶轮，衬板，立窑塔蓖，辊压机，圆锥破等

部件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mo

Gr

W

保证值

1.50~3.00

≤2.00

≤4.00

40-50

堆焊层硬度: HRC≥85

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

90~120

120~150

150~180

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项新科研技术，它广泛应用电厂和各种设备的防磨。电厂应用范围：

1、电厂锅炉系统

   刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。

2、电厂除尘系统

   引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显着改善。

3、电厂燃料系统

   主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。

冲 击 值：Kgf/－m/c㎡>22%

堆焊硬度：HRC≧65

操作方法及注意事项：

本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。

（1）熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应**过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，    堆*二层时应等**层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。

（2）本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。

（3）若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结  “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。