企业信息

　　牌号粒度范围(目)相应颗粒尺寸，mmYZ5～10f-5～+104～2YZ10～20f-10～+202～0.85YZ20～30f-20～+300.85～0.60YZ30～40f-30～+400.60～0.425YZ40～60f-40～+600.425～0.25YZ60～80f-60～+800.25～0.18YZ80～100f-80～+1000.18～0.14YZ100～200f-100～+2000.14～0.075YZ200～400f-200～+4000.075～0.034粒度检查应符合：大于颗粒上限尺寸的粉末百分重量不得**过5%；小于颗粒下限尺寸的粉末百分重量不得**过7%；上述检查要求不适应YZ200～400f品种。化学成分主要成分%杂质含量，%，不大于钨总碳游离碳氯化残渣铁铬钒钛、钽、铌总量钴、镍、钼等总量95-963.9 ±0.10.080.10.50.20.20.20.3钨含量采用重量百分数差减法求得。

碳化钨合金粉末的粒度与喷焊层耐磨性的关系碳化钨合金的硬度一般是2000-3000HV,合金钢的硬度是HV800左右，因此可以看出碳化钨合金的耐磨性要优于普通合金，在磨损很难解决时碳化钨合金就是我们技术人员的一个备选方案，但由于碳化钨合金成型难，因此一般采用碳化钨粉进行喷焊表面处理，依然能达到很好的耐磨效果。在我们技术选择手册里有这样一个方案：任何机器或机械装置如需要好的耐磨损材料，较好先考虑使用这碳化钨合金材料。下面我们介绍一下碳化钨粉末颗粒不同粒度的耐磨性对比分析，喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨颗粒粒度的减小而升高。其原因是：随着铸造碳化钨颗粒粒度的减小，其在喷焊层中的分布得到改善，喷焊层的组织变得比较均匀。相反，铸造碳化钨颗粒越大，其颗粒之间的间隙越大，磨粒愈容易侵入基体金属并使其磨损。铸造碳化钨颗粒间距较大，多角状石英砂的棱角对喷焊层表面的较软基体相的刮削作用会造成基体相的严重磨损，最后导致硬质相颗粒因失去基体相的保持而脱落。铸造碳化钨颗粒细小，颗粒问的距离小，磨粒由于受到硬质相颗粒的阻碍而明显减轻了对基体金属的磨损。铸造碳化钨颗粒在磨损过程中起着抗磨掼的骨干作用，而且对较软基体相的遮蔽和保护反过来又导致基体相对铸造碳化钨合金粉末起良好地抱持作用，使之不致脱落。这样相互依靠对方，发挥各自作用。