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(简介)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料，药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量％为：药芯32～36，钢皮32～36，药皮粉料30～34，药芯中碳化钨96～98％，镍2～4％；药皮中按重量％：大理石33～35，萤石35～38，碳化钨10～14，高碳锰铁2～6，钛铁8～12，稀土硅1～3，纯碱1～3。焊接中耐磨合金通过焊芯均匀过渡到堆焊金属中，具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。

微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(简介)

本发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。本发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥，制成前体，再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物，再在该反应生成物中配合·混合较终实际使全部钨成分成为碳化钨(wc)那样的量的碳粉，并进行碳化。本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含**过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。全碳化

钨保护管特耐磨热电隅(简介

本实用新型公开了一种全碳化钨保护管特耐磨热电隅，其是将现有耐磨热电隅保护管的保护管端头（１）与保护管本体（２）的焊接联接改为螺纹联接，并采用全碳化钨（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保护管端头，从而使其耐磨性增强，其使用寿命可达２年以上。由于保护管端头与保护管本体为螺纹连接，从而使检修方便、只需更换保护管端头就可以恢复热隅性能，大大节约了资金、避免了人力、财力的浪费、满足了催化裂化装置三年二修、二年一修的长周期运行的要求。

碳化钨精轧辊制造工艺技术(简介)

一种碳化钨精轧辊制造工艺技术，本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊，每年需花费大量外汇，本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷，采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用１年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制２４０９吨后仅磨耗０．２５毫米，完全可替代进口辊，且每公斤售价为３００元与８０美元／公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。

()粗晶-碳化钨粉末及其生产方法(简介)

在生产一碳化钨粉的铝热法中，往反应进料中加入一定量的金属铁，以将计算的反应温度控制在约４３７２至约４５００°ｆ的范围内。这一方法现在能用来生产粗晶碳化钨粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。

碳化钨喷焊粉配方及用途(简介)

本发明是关于碳化钨喷焊粉配方及用途，它涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成，其特征在于，碳化钨的含量为７０～８０％（重量比），用于砖瓦机械及配件耐磨表面的强化处理，可使工件的使用寿命比现有技术延长９～１４倍。

再生碳化钨辊环(简介)

本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料，大幅度降低了成本，而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性**原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。

利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置(简介)一种利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法与焊机。焊机由焊接电源，控制系统，焊*，供气系统，送丝系统组成。其中焊接电源采用二氧化碳平特性或缓降外特性电源，此电源主要由焊接变压器，整流电路，电抗器组成。此外，在焊接电源回路中增加高频引弧装置。焊机具有二氧化碳焊与交/直流钨极氩弧焊两种功能，本发明结构简单，制造成本低，性能稳定，使用方便灵活，不仅可优质高效地焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铜、钛、铝、镁及其合金等。

碳化钨催化剂的生产方法及该方法**ｔ形碳化炉(简介)

碳化钨催化剂的生产方法及该方法的**ｔ形碳化炉,提供一氧化碳,或者经过净化的黄磷炉尾气在连续式运行的ｔ形碳化炉中与钨酸反应,控制不同的操作条件可分别制得碳化一钨和碳化二钨两种不同用途的产品,具有体系简单、效率高、生产成本低、易于操作等优点,可适应工业生产的需要.