-
清河县汉龙焊接材料有限公司
主营：不锈钢焊条焊丝,铜铝药芯焊丝,钴基焊条焊丝,镍基焊条,耐磨焊条,耐磨药芯焊丝,铸铁焊条
清河县汉龙焊接材料有限公司
主营：不锈钢焊条焊丝,铜铝药芯焊丝,钴基焊条焊丝,镍基焊条,耐磨焊条,耐磨药芯焊丝,铸铁焊条
8
D754碳化钨耐磨焊丝鄂板
|
YD350耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：连铸辊的堆焊。 |
|
YD351耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：连铸辊的堆焊。
|
|
YD352耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：连铸辊的堆焊。 |
|
YD405耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。 |
|
YD432耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。 |
|
YD467耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：地铁盾构施工到具刃口堆焊**，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。 |
|
YD507耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊 |
|
YD508耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。 |
|
YD605（Z）耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
|
|
YD611（M）耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 |
|
YD355耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途：用于堆焊热锻模、挤压模、冲模、及轴、柱塞和轧辊等金属间磨损件 |
|
YD507Mo耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途： 用于堆焊工作温度低于510℃的轴及阀门等 |
|
YD517耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途： 用于堆焊轴及过热蒸汽阀件、搅拌机等 |
|
YD528耐磨药芯焊丝 |
1.2 1.6 2.0 mm包装：15KG |
用途： 用于堆焊中、低碳钢耐磨的工件。
|
|
YD277耐磨堆焊药芯焊丝 |
说明:YD277为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。 用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机到片、抓斗、破碎刃等。
|
|
|
YD276耐磨堆焊药芯焊丝
|
说明:YD276为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。 用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机到片、抓斗、破碎刃等。
|
|
|
YD266耐磨堆焊药芯焊丝
|
说明:YD266是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。 D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。 用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
|
|
气体保护焊过程中容易出现的故障：气体保护焊耐磨药芯焊丝在气孔、烧穿、夹渣、裂缝、飞溅大、熔深不够、焊缝形成这些方面不符合规定要求，具体表现在：
1、气孔
由于气保护效果差、耐磨药芯焊丝表面有油、锈和水，气体纯度不高、耐磨药芯焊丝内锰硅含量不足、焊枪摆幅过大，角度不当出现许多的气孔。针对气孔现象，提出的对策有加大气流量，注意挡风、清理喷嘴；焊前清理焊件及；焊接用气体纯度＞99.5%，CO2气体、Ar气体＞99.95%；选用合适的耐磨药芯焊丝；培训操作技能调整角度。
2、烧穿
由于坡口根部间隙过大、钝边过小、焊速过慢、电流过大，出现烧穿现象。针对该现象，提出的对策有按工艺调整电流；加工坡口，增大钝边或减小电流；合理选择参数。
3、夹渣
由于前层焊渣未清除；小电流、慢速焊、熔敷金属过厚；采用左焊法时，熔渣流到熔池前面；焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔池内，出现夹渣现象。针对该现象，提出的对策有清除层间焊渣；调整电流，加快焊速；改变操作方法及角度；减小摆动，多道多层焊。
4、裂缝
由于耐磨药芯焊丝、焊件有油锈及水分，熔深过大，焊后焊件有很大的内应力，多层焊时**层焊缝过小，CO2气体含水量过大，出现裂缝现象。针对该现象，提出的对策有清理焊件；合理选择焊接参数；合理选择焊接顺序；消除应力；加强**层焊缝的质量；对CO2气体除水、干燥。
5、飞溅大
由于短路过渡时电感量过大或过小；电弧在焊接中摆动；耐磨药芯焊丝及焊件清理不彻底；出现飞溅大的现象。针对该现象，提出的对策有调整电感量；更换导电嘴；彻底清理焊件及耐磨药芯焊丝。
6、熔深不够
由于焊接电流过小；耐磨药芯焊丝伸出长度太大；送丝不均匀；焊接速度太快；坡口角度及根部间隙过小；钝边过大等原因，而出现熔深不够的现象。针对该现象，提出的对策有加大焊接电流；调整耐磨药芯焊丝伸出长度；检查送丝机构；减慢焊速；调整坡口尺寸。
