嘉兴不锈钢焊条批发价

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双金属耐磨复合钢板是由普通基材和抗磨层两部分组成的，抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3，耐磨层复合加工过程中，使抗磨层呈龟裂状态，而裂纹不能延伸到基体内，否则就影响基体的承载能力。抗磨层与基体间更不能存在裂纹，否则耐磨层会在变形等加工过程或在使用中出现脱落，起不到抗磨作用。

双金属耐磨复合钢板特点

1、降低维修成本10+10堆焊耐磨钢板 6+4双金属耐磨复合钢板 8+6双金属耐磨钢板

2、减少停机时间提高设备运转率

3、减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失

4、降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本 

使用双金属耐磨复合钢板的应用

1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。

2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。

3、水泥工业－冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛。

4、造纸工业－旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头。

5、采矿业－卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板。

6、煤处理业－输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。

W107NiE5015-N7 PE7015-G焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。

W607E5015-G PE7015-G焊接-60℃低温钢结构,如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。

W707E5015-G PE7015-G焊接-70℃工作的低温钢结构,如09Mn2V、09MnTiCuRe等。

W707NiE5515-N5 PE8015-C1焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。

W807E5015-G焊接-80℃工作的1.5Ni钢结构。

W907NiE5515-N7 PE8015-C2焊接-90℃工作的3.5Ni的低温用的低合金钢结构

清河县汉龙焊接材料有限公司

焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：

1.焊接结构

2.焊接规范

3.母材材质

4.焊接材料

以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.

在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹较为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象较为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.

1.焊缝裂纹

焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.

      我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中

自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.

物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心最后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.最后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝较终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.

          解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.

       所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.

正确的焊接顺序要领为：

先主后次

先大后小

先内后外

先短后长

异向分段

亦退亦进

多点同步

对称适度

这里的大于小指焊缝的收缩量.

另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.

对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.

    采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.

当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.

2.气孔.

焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.

（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.

另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.

表面孔：

木材中C    S   SI    量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.

焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.

焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.

3.电弧偏吹：

1.地线放在电弧偏吹的方向

2.地线分成两个以上

3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接

4.采取短弧操作

                      清河县汉龙焊接材料有限公司

                                                          二零一八年七月二十九日