防城港铜铝药芯焊丝

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 我们公司较新研制具有国际先进水平的铝材之间钎焊的无缝药芯钎料。无缝铝铝药芯焊丝：焊接温度：570℃-590℃，与有缝铝铝药芯焊丝相比较,无缝铝铝药芯焊丝里面所含药芯成分的导电性更好,抗拉强度高。有较好的焊接强度，焊接时易形成堆积，填满缝隙形成致密性好的接头。药芯分布更均匀，填充更致密，不会出现有缝焊丝中少钎剂或者无钎剂的现象，同时，亦可有效避免有缝产品在运输，存储环节因空气中的水分渗入而使产品失效的现象，在焊接过程中可有效减少焊接过程中气孔的产生，提高焊接强度和焊接质量，不需另外添加钎剂，流动性好，焊接口光滑，焊接后*清洗，焊接接头强度高，密封性好。

焊丝内包含焊粉的丝材为含硅11%~13%的合金焊丝，熔点约500℃和更高流动性, 也可用作熔接材料。可替代有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。

化学成分：

Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量

钎料成分与进口韩国焊丝接近程度99%以上，符合欧盟RoHS绿色标准。在焊丝中心的药粉是影响钎料在铝母材润湿性、流动性的助焊剂，是多种氟化物组成的共晶分子熔盐，非腐蚀性钎剂，性质稳定，在空气中不吸水氧化，可长期储存。药芯无缝铝焊丝，焊剂填充紧密，可长期存放，焊接效果比有缝的更好。

 一、药芯焊丝*特的优点：

 1、低温特性:凭借金属成分与钎剂的特殊配方，使铝与其他金属的钎焊操作变得更容易。

 2、无缝工艺：相比有缝的同类产品，我公司提供的无缝产品工艺，可以使钎剂的填充更致密，不会出现焊料中少钎剂或无钎剂的现象；同时，可以有效避免产品在运输储存环节因空气中的水分渗入从而使产品失效的现象。

 3、表面处理工艺：具有国际先进的表面光亮处理工艺，可以有效降低因焊料表面的氧化，解决在钎焊过程中的焊接缺陷。

 4、可用于自动火焰钎焊，手工钎焊，气体保护炉中钎焊和高频钎焊等焊接方式。

 客户使用药芯焊丝可以达到以下作用：

 1、焊丝与钎剂于一体，钎焊时*再添加助焊剂；

 2、药芯结构，减少焊接过程中气孔的产生，提高焊接强度；

 3、焊接后*清洗；

 4、节省成本和时间。

 二、产品使用方法

1. 适合焊接的母材为如下铝合金的焊接。

铝及铝合金：1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、6053、6061、6951、7005和铸件合金710和711的焊接（美国铝业协会AA标准）等系列材料。其中母材6061和3003是较适合用此种焊接材料的。

2. 焊接工具：普通焊炬、胶管

气源：液化石油气+氧气；或乙炔+氧气；或丙烷+氧气。

3．根据使用产品不同，焊接方法可分为两种：

（1）铝铝药芯焊丝焊接前彻底清除母材上的油污、污垢、绝缘层等，来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热厚件，后加热薄件；焊件温度达到590-610°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热）。再用火焰微微扫一下焊接部位，保证焊接部位钎料铺展定位，移开焊枪并让其自然冷却，即可完成焊接。

（2）钎剂膏与钎焊丝配合

焊接前彻底清除母材的油污、污垢、绝缘层等，可用毛笔等在焊接部位均匀地涂上钎焊膏，合上铝母材，保持焊件的平整，应用适当的夹具固定，用火焰先加热厚件，后加热薄件；保证焊件均匀加热。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，继续加热，当固体变成液态时，钎剂膏达到活性温度，及时添加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中排出，避免夹渣。移开焊枪，待工件自然冷却，即可完成焊接。

4.适用工艺

可 用于自动火焰钎焊，手工钎焊，气氛保护炉中钎焊，高频钎焊等。

三、产品应用情况

      本公司产品已在制冷用散热器、空调冰箱管路、制冷配件、铝制自行车架等行业中得到广泛的应用。特别适用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接（生铝、熟铝、铝合金均可），并可提供药芯焊环、药芯焊条等预制件。

                          清河县汉龙焊接材料有限公司

焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：

1.焊接结构

2.焊接规范

3.母材材质

4.焊接材料

以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.

在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹较为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象较为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.

1.焊缝裂纹

焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.

      我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中

自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.

物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心较后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.较后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝较终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.

          解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.

       所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.

正确的焊接顺序要领为：

先主后次

先大后小

先内后外

先短后长

异向分段

亦退亦进

多点同步

对称适度

这里的大于小指焊缝的收缩量.

另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.

对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.

    采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.

当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.

2.气孔.

焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.

（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.

另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.

表面孔：

木材中C    S   SI    量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.

焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.

焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.

3.电弧偏吹：

1.地线放在电弧偏吹的方向

2.地线分成两个以上

3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接

4.采取短弧操作

                      清河县汉龙焊接材料有限公司

                                                          二零一八年七月二十九日