佳木斯铸造碳化钨

硬质合金是以高硬度难熔金属碳化物和黏结金属所构成的复合材料，因其具有较高的硬度、耐磨性和稳定的化学性能等诸多优点，在现代工具材料、耐磨材料、耐高温和耐腐蚀材料等方面占据重要地位。

在静载磨粒磨损条件下，铸造碳化钨与镍基合金不同比例对耐磨性有影响。喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨含量的增多而增长，但增长到一定程度即转向降低。当铸造碳化钨含量在35% ～45% 时为较佳配比区间。当铸造碳化钨含量少时，喷焊层中没有足够的硬质相，耐磨性相应减低；而当其含量过多时，则粘结金属量减少，不能很好地将铸造碳化物颗粒镶嵌或钉扎在基体金属中，也较难与基体金属充分结合。

硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用**细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料；矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用**细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。[5]

碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围